کوره زینتر که در فرآیند گندله سازی استفاده می شود تولید کننده درک توانایی تولید قوی ، قدرت تحقیق پیشرفته و خدمات عالی ، شانگهای کوره زینتر که در فرآیند گندله سازی استفاده می شود تأمین کننده ارزش ایجاد می کند و برای همه مشتری ارزش ایجاد می کند.
کارخانه گندله‌سازی در بافق یزد، بزرگترین کارخانه گندله سازی به روش کوره‌دوار در کشور است. پیش از این، سنگ آهن بدون ارزش افزوده از بافق خارج می‌شد، اما با احداث این واحد صنعتی این ماده معدنی باارزش، فرآوری می‌شود.
گُندله یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روشهای متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.
در روش کوره قوس الکتریکی دسته‌ای از آهن با دمای بالا که در مرحله پیشین فرایند فولادسازی به دما رسیده‌است با مقدار مشخصی از قراضه آهن وارد کوره می‌شوند و با القای جریان الکتریکی به وسیله میله‌های حامل جریان درون این ...
سرعت دوران مخروط تولید گندله باید حدود ۲۵ تا ۳۵ درصد سرعت بحرانی انتخاب شود(سرعت بحرانی سرعتی است که در آن مواد تشکیل دهنده گندله به علت نیروی گریز از مرکز به دیواره مخروط می‌چسبد و عمل چرخش مواد در داخل مخروط انجام نمی ...
در روش دیگر مخلوط پلاستیک پس از حرارت دهی و توسط پمپ های کوچک جت به داخل محفظه ای که محلول تبخیر شده و فیبر جامد باقی می ماند، رانده می شود.مرحله ریسندگی به علت اینکه ساختارهای اتمی فیبرها در طی این فرآیند شکل می گیرند ...
مدل سازی و بهینه سازی کوره ی واکنش فرایند کلاوس واحد sru با استفاده از نرم افزار matlab . تعداد صفحات: 11 | تعداد نمایش خلاصه: 244 | نظرات: 0. سال انتشار: 1395. محل انتشار: اولین همایش ملی سیستمهای انرژی. کد coi مقاله: ncens01_027. زبان مقاله: �
در این فرآیند، زنجیرهای متحرک، گندله‌ها را در نواحی حرارتی با رژیم‌های دمایی از پیش تعیین و کنترل شده حمل می‌نماید. در طول کوره مشعل‌هایی نصب شده‌اند که در نواحی پیشگرم و جهنم کوره، حرارت مورد نیاز را تامین میکنند ...
بالا رفتن گوگرد در مخلوط سنگ مورد استفاده باعث افزایش گوگرد گندله های دریافتی در واحدهای احیا می شود، به طوری که این مقدار گاهی اوقات تا 02/0 درصد نیز رسیده است. افزایش گوگرد گندله دریافتی نیز موجب افزایش H2S در گاز فرایند ...
در شرکت فولاد مبارکه اصفهان محصولاتی همچون گندله، آهن اسفنجی، تختال، کلاف گرم، کلاف سخت سرد، کلاف قلع اندود، کلاف گالوانیزه و کلاف رنگی تولید می‌شود که در زنجیره تولید این محصولات به مواد اولیه دیگری همچون سنگ‌آهن ...
در چارچوب تفاهمی که با ۱+۵ داشتیم و قرار بود بخشی از تولیدات کمتر از ۵درصد خودمان را تبدیل به اکسید کنیم این فرایند شروع شد. در این فرایند پودر ممکن است پیش از تبدیل شدن به قرص، نیازمند فرآوری باشد.
این مواد برای استفاده در کوره بلند آهن گدازی مستقیماً به بار اولیه دستگاه کلوخه سازی اضافه می شود و برای استفاده در روشهای احیای مستقیم می‌تواند بعد از آسیا شدن مجدد به مواد بار اولیه گندله نیز اضافه گردد.
کارخانه گندله سازی اردکان با ظرفیت تولید سالانه 4/3 میلیون تن گندله از کنسانتره سنگ آهن در 25 کیلومتری غرب جاده اردکاننایین در زمینی به مساحت 780 هکتار احداث گردیده است. قرارداد مربوط به احداث این کارخانه در سال 1381 تنفیذ ...
در مجموع، روش تولید میلگرد های ساده به این صورت است که ابتدا آهن در کوره های عظیمی ذوب شده و پس از کشش های متوالی، شکلی مانند استوانه به خود می گیرد. سپس استوانه مذکور برش خورده و میلگرد ساده تولید می شود که در نهایت ...
توجه کنید که با توجه به گفته ی قبل، دو کارخانه مجتمع فولاد مبارکه و گل گهر که از سیستم دیسک گندله سازی استفاده می کنند و نقشی مهم در تولید گندله در ایران دارند؛ از دیسک هایی با قطر متر استفاده می کنند.
به گزارش خبرنگار اقتصادی باشگاه خبرنگاران ،گُندله یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود، و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند و یا روشهای متعدد ...
در این نوشته شما می توانید ویدیویی با توضیحات کامل از فرایند پرس و زینترینگ در متالورژی پودر را از وب سایت عصر مواد مشاهده بفرمایید. ویدیو: نام ویدئو به فارسی: پرس پودر و زینترینگ در فرایند متالورژی پودر نام ویدئو به ...
گریت بار یکی از قطعات مصرفی در کوره پخت واحد گندله سازی و از جنس فولاد مقاوم به حرارت نوع HH می باشد. به منظور شناسایی علل تخریب قطعات، ابتدا نمونه هایی با عیوب ظاهری متفاوت شناسایی و تهیه گردیده است. با انجام مراحل نمونه ...
تغییرات استحکام گندله بر حسب رطوبت و طبیعت ذرات در شکل زیر نشان داده شده است. کانه های هماتیتی – گوتیت با ذرات ورقه ای و سطح دندانه ای اختلاف قابل ملاحظه ای در استحکام گندله دارند که به درصد رطوبت آن ها نیز مربوط می شود.
از این کوره ها در فرایندهای مختلفی استفاده می شود که از این میان می توان به کوره های آروماتیک و mtbe اشاره کرد. #312 کوره های با حرارت دهی غیر مستقیم. در این روش ابتدا یک سیال واسطه وارد کوره می شود،
همچنین در گندله سازی سنگ آهن به طور گستردهای مورد استفاده قرار میگیرد به طوری که بیشتر کارخانههای گندله سازی بنتونیت را به عنوان اتصال دهنده اصلی مصرف میکنند. این ماده معدنی تیزوتروپیک که به عنوان یک ماده افزودنی ...
در روش آلیس چالمرز که با الهام از کوره های طراحی شده در صنایع سیمان می باشد ، پخت گندله در سیستم گریت کوره دوار در چهار مرحله خشک شدن، پیش گرمایش، پخت، خنک کن صورت میگیرد. فرایند گندله سازی ...
گندله به گلوله‌های تولیدی از نرمه کانسگ به علاوه مقادیر قابل توجهی افزودنی‌های دیگر گفته می‌شود که در احیای مستقیم آهن در کوره بلند مستقیما مورد استفاده قرار می‌گیرند. ابعاد استاندارد هرگلوله از نظر تئوری درحدود 45 ...
گندله سنگ آهن، گلوله‌هایی هستند که از نرمه یا قطعات ریز خرد شده سنگ آهن و سایر مواد افزودنی تولید شده است.این ماده در ابتدا خام بوده و سپس پخته شده و سخت می‌شود و برای احیا به روش های سنتی تولید آهن در کوره های بلند یا ...
معادن سنگ‌آهن با روی آوردن به تولید گندله و احیا، تمایل کمتری به فروش کنسانتره و سنگ‌آهن دارند. همین امر سبب می‌شود تولید گندله با کیفیت شرکت‌هایی که فاقد معدن آهن هستند با مشکلات بسیاری در تامین سنگ آهن مواجه شود
WhatsApp)
چت آنلاین
WhatsApp